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减压阀安装及故障消除

一．安装:
　　1.安装前请仔细阅读说明书，并确认实际使用工况与规定相符。本产品应安装在水平管道上，阀盖轴线必须输垂直位置，并注意按箭头所示进出口方向。
　　2.安装前必须彻底清除管道内的焊渣、铁屑等杂物。可敲击管道，用压缩空气或压力水反复清理。新装管道更为重要。（本阀必须安装过滤器）
二.调试:
　　1.在调试前，先将本阀前的冷凝水排掉，以消除水锤现象，否则将有可能使本阀或管道上其他元件招致水锤破坏，造成事故。
　　2.将本阀前后阀门关闭，再输送介质，缓慢开启本阀前端阀门，然后取下本阀安全罩，进行调试，顺时针方向旋转调节螺钉可调高出口压力，反时针方向旋转调节螺钉可调低压力。顺时针方向旋转调节时，请不要过度，以防顶坏膜片。调节时要微调。当出口压力表上读数达到使用要求并稳定时即为调好，此时将锁紧螺母板紧，装上安全罩。　　3.要想在调整出口压力，可按上述方法再调，但出口压力表读数应先归零，以确保调整后出口压力值准确
三.一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：
　　第一种情况是：脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质,一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修.
　　如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
　　第二种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：
　　一是密封面材质不良。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。
　　二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。
　　造成安全阀漏泄的第三种是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。
　　消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。
2.阀体结合面渗漏
指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：
　　一是：结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。
　　二是：阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。
　　三是：阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。
　　由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。
　　冲量安全阀动作后主泄压阀(安全阀)不动作这种现象通常被称为主安全门的拒动。
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